6. elokuuta teollisuuspuiston tuotantolaitoksessa robottikäsivarret käsittelivät tarkasti raaka-aineita, kun taas hihnakuljettimet kuljettivat valmiita levyjä-kaikki ohjaajien silmällä keskusvalvomossa. Täysin digitalisoitu tuotantolinja hallitsi tehokkaasti kaikkia 15 prosessia raaka-ainesyötöstä lopulliseen pakkaukseen.
"Tuotamme päivittäin yli 17 000 koristeellista -suuntautunutta kuitulevyä, jotka ovat ympäristöystävällisiä ja tehokkaita, joten ne sopivat ihanteellisesti korkealuokkaiseen kodin sisustukseen ja mittatilaustyönä tehtyihin huonekaluihin", kertoo yrityksen johtaja. Avain tähän tehokkuuteen on älykkäässä valmistus-AI-prosessointiparametrien optimoinnissa ja ennakoivassa kunnossapidossa, joka vähentää hukkaa ja parantaa tuottavuutta.
Tuotantolinjalla ei ole ollut varastoa lanseerauksestaan lähtien. Raaka-aineiden jalostus valmiiksi tuotteiksi kestää nyt vain 4-5 tuntia, mikä on merkittävä harppaus perinteisiin menetelmiin verrattuna. Edistyksellinen automaatio muokkaa myös työdynamiikkaa. Paikallinen työntekijä kertoi: "Työni keskittyy nyt laitteiden tarkastuksiin - vähemmän fyysisesti vaativia, mutta ammattitaitoisempia ja paremmin palkattuja."
Vuoden ensimmäisellä puoliskolla tuotannon arvo saavutettiin128 miljoonaa yuania, jonka tuotteita jaetaan Luoteis-Kiinassa ja laajennetaan itä- ja etelämarkkinoille. Alan johtavana yrityksenä yritys ajaa alueellista toimitusketjun kasvua houkuttelemalla loppupään valmistajia pintakäsittelyyn, reunanauhaan ja laitteistotarvikkeisiin.
"Yhteistyö huippuluokan -brändien kanssa varmistaa, että standardimme ovat alan vertailuarvojen mukaiset", johtaja huomautti. Tulevaisuuden suunnitelmiin kuuluu integraatio muiden rakennusmateriaalien tuottajien kanssa siirtyä yksi-kartongin toimittamisestatäydellinen-kodin mukauttaminenlyhentää toimitusjaksoja virtaviivaistetun tuotannon ansiosta.
